降低袋式除尘器阻力的方法

降低袋式除尘器阻力的方法

 

1.合理控制气流上升速度

气流上升速度是指烟气在滤袋空间内的流速，是衡量除尘器结构性能的重要参数，对低压行波脉冲袋式除尘器的性能有很***影响。在处理风量相同的情况下，气流上升速度较***，说明滤袋之间的距离较小，滤袋的布置更加紧凑，除尘器的整体尺寸较小，但气流上升速度过***，除尘器的运行阻力会相应增加。通常气流上升速度控制在1m/s左右，可以充分发挥除尘器的性能。

2.合理确定过滤风速

袋式除尘器的阻力很***程度上取决于过滤风速，过滤结构、清洗滤袋和粉尘层的阻力随着过滤风速的增加而增加。线喷脉冲袋式除尘器无论使用何种滤料，其净过滤风速都不应超过1m/min。对于细粉尘层，由于粉尘颗粒相互重叠紧密，过滤风速需要降低，否则除尘器的运行阻力会******增加。然而，许多除尘设备制造商恶意提高过滤风速，以使产品在市场竞争中更具竞争力，从而达到降低设备成本的目的。这种除尘器的设备阻力肯定会高于正常值。

3.合理控制局部气流速度

低压喷射袋式除尘器的局部气流速度包括进出口风速、进口支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等。这些空气速度会对除尘器的阻力产生一定的影响。在除尘器的设计过程中，我们需要尽可能地扩***进出口、进口支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。洁净室的风速需要提高，但是提高洁净室的高度意味着设备成本的增加，所以风速的选择应该在合理的范围内。正常情况下，净气室的风速应控制在3m/s至5m/s之间，花板孔的风速与滤袋的长径比成正比。相同直径的滤袋长度越长，花盘孔风速越高。滤袋的长径比必须小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，还会影响滤袋的除尘效果。

4.均匀分布气流

即使理论过滤风速等风速在袋式除尘器的设计中是合理的，如果均匀气流措施不到位，各袋室的实际处理风量也会有高有低；即使在布袋间，如果布风措施不到位，每个滤袋的实际过滤风速也会有所不同。因此，除尘器的进风口处需要设置导气板和均风板，需要调节进气支阀的开度来平衡各袋室的风量，灰斗内需要设置均风板来分配单个袋室的风量。

5.预除尘

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度有关。如果先收集烟气中的粉尘，然后用滤袋过滤净化，可以减少除尘器的过滤负荷，******降低阻力的上升速度。预除尘的措施有很多，如:在除尘器前端增加一个旋风除尘器，或者在除尘器入口内部增加一个旋风装置，通过旋风离心作用收集灰尘，达到预除尘的目的；由于烟气通过灰斗，气流空间突然膨胀，粗颗粒和一些细粉尘会沉淀下来。因此，向下进气法被认为是袋式除尘器中***科学的进气方法。

6.科学提高除灰效果

滤袋表面的粉尘层对除尘器的运行阻力影响很***，因此除尘效果尤为重要。影响低压袋式除尘器除尘效果的因素很多，如喷射压力、除尘周期、滤袋长度、滤袋间距等。没有足够的吹气压力和能量，滤袋表面的灰尘层无法完全清除。但是注射压力不能太高，否则滤袋的使用寿命会******缩短。喷吹压力应控制在合理的范围内，并根据粉尘的粘度灵活调整。吹气压力应控制在0 ~ 2兆帕~ 0 ~ 4兆帕之间。从降低除尘器运行阻力的角度来看，滤袋表面始终处于清洁状态时阻力***小，需要经常吹滤袋来清洁灰尘，但这是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。因此，在实际操作过程中，我们需要根据烟气中的粉尘浓度和粉尘粘度灵活调整除尘周期。