怎么降低袋式除尘器的运行阻力？

怎么降低袋式除尘器的运行阻力？

 

跟着袋式除尘技术的不断发展与完善，袋式除尘器已成为各工业除尘的S选设备。可是目前袋式除尘器运用中普遍存在一个问题，便是除尘器的运行阻力过高。所以怎么降低除尘器阻力已成为环保人士需攻克的问题。我们总结了以下降低除尘器阻力的一些方法：

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1、拟定合理的过滤风速   

 

袋式除尘器的阻力在很***程度上取决于过滤风速，除尘器结构、除尘布袋、粉尘层的阻力都会随过滤风速的进步而增加。一台脉冲袋式除尘器不管用什么滤料，其净过滤风速都不应该超越1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子相互间细密的搭接，则需求更低的过滤风速，不然将会******增加除尘器的运行阻力。可是，许多除尘设备厂家在选型时为了产品能在市场竞争中更有竞争力而不管其他的进步过滤风速，以到达降低设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力一定会高于正常值。

 

可是，盲目地降低过滤风速，并不能完全保证进步除尘效率，也纷歧定能够降低过滤阻力，还或许造成不必要的经济损失；只有在充沛了解粉尘性质及体系***性的基础上，***化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术剖析，才能合理地确定过滤风速。

 

2、控制气流上升速度  

 

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的活动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能***劣的重要参数，对低压型脉冲袋式除尘器的性能影响比较***。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得***，阐明在有效的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距更小，除尘布袋安置更紧凑，除尘器的外形尺寸更小，但气流上升速度过***，除尘器的运行阻力也会相应增***。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右更能发挥除尘器的运用性能。

 

3、控制局部气流速度

 

低压型袋式除尘器的局部气流速度包含进出风口风速、进风支阀风速、进步阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生一定的影响。在除尘器设计过程中，我们需求尽量加***进出风口、进风支阀口和进步阀口的尺寸，以降低气流的经过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需求经过举高净气室的高度来完成，但举高净气室的高度就意味着设备本钱的增加，所以风速的选取要有一个合理的规模，正常情况下净气室的风速控制在3m/s～5m/s。花板孔的风速与滤袋长径比成正比，相同直径的滤袋长度越长，花板孔风速就越高。除尘布袋的长径比必须小于60，不然不只增加除尘器的运行阻力，还会影响除尘布袋的清灰作用。

 

4、均匀分布气体流量

 

袋式除尘器在设计时即使理论过滤风速和其他风速取得都很合理，但假如气流均布方法不到位，每个袋室的实践处理风量就会有高有低；即便在一个袋室内，假如气流均布方法不到位，每条布袋的实践过滤风速也会不同。所以，在除尘器的进风口处需求有气体导流板和均风板，需求调理进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需求设置均风板来分布单个袋室的风量。

 

5、科学进步清灰作用

 

除尘布袋外表粉尘层对除尘器的运行阻力有很***影响，因而清灰作用尤其重要。影响低压型袋式除尘器清灰作用的要素有许多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有满足的喷吹压力和能量，就不能彻底清除除尘布袋外表的粉尘层。但喷吹压力也不要过***，不然除尘布袋的运用寿命就会******缩短。喷吹压力需求控制在一个合理的规模，需求依据粉尘的黏稠性程度灵敏调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力视点讲，除尘布袋外表始终处于清洁状况时的阻力***小，这就需求频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以献身滤袋的运用寿命为代价的。所以在实践操作过程中，我们需求依据烟气中粉尘的浓度巨细、粉尘的黏稠性灵敏调整清灰周期。

 

6、预除尘

 

除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度巨细有关，假如经过相应的方法先将烟气中的部分粉尘收集，之后再经过滤袋进行过滤净化，就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升的速度也会降低。预除尘的方法有许多，比如：在除尘器前端加一个旋风除尘器或在除尘器的进口内部增加旋风设备，经过旋风离心效应集合粉尘来到达预除尘的意图；下进风方法的袋式除尘器因为烟气从灰斗内经过，因为气流空间突然扩***，粗颗粒粉尘和部分细粒粉尘会沉降下来，因而，下进风方法是公认袋式除尘器中Z科学的进风方法。