针对袋式除尘器阻力高的主要原因解说

针对袋式除尘器阻力高的主要原因解说

 

(1)针对“除尘器结构不合理”的降阻办法

　　①简化除尘器结构，特别是进风的结构，削减含尘气流在除尘器内流速和方向的改变次数。

　　②对进风体系进行优化设计，合理安置百叶状导流板并设计合理的视点，使各袋室到达附近的过滤负荷，且较大极限地添加粉尘的惯性沉降量，削减滤袋上粉尘!州咐量，大大下降滤袋的过滤阻力。

　　③扩展除尘器人曰和出曰管段及阀门断面，恰当下降风速。例如，除尘器进、出曰管道的风速取值为蕊14m/s；调理阀门的风速取值为蕊12m/s。

　　(2)应当将滤袋问距恰当增大。一般滤袋之问的净间隔以不小于50mm为宜。

　　(3)针对“灰斗阻塞”的降阻办法

　　应及时查明灰斗阻塞的具体原因，别离采纳灰斗下的卸灰设备、下流的运送设备、扫除卸灰设备下塞异物，或添加卸灰次数等办法。

　　(4)针对“滤袋阻塞”的降阻办法

　　①对箱体和灰斗15℃以上；关于吸湿性强的粉尘，应坚持箱体温度高于该种粉尘在该体系内吸湿的温度。在除尘器停机后，应经过延长尾排风机的运行时问将废气尽量排洁净。

　　②及时换已被阻塞的滤袋。

　　③换或调整顶盖、查看门或法兰的密封件，加强补焊箱体的缝隙，使箱体密封紧密。

　　(5)当发现存在粉尘进人滤料深层的现象后，应及时将失效的滤袋换为适宜原料的新滤袋。

　　(6)针对“过滤风速过高”的降阻办法

　　①若是过滤风速设计过高，应添加袋室数量和滤袋数量以添加总过滤面积，使过滤风速值控制在合理的范围内。选取过滤风速主要考虑袋式除尘器型式、清灰方法、滤料原料和含尘浓度等要素，如关于窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器，当滤料选用克重为550g/㎡P84(聚亚酞胺)滤料时，主张净过滤风速选1.0m/min以下，当滤料选用950g/㎡P84玻纤复合毡覆膜滤料，主张净过滤风速选取值在0.9m/min以下。

　　②若是调理阀门开度过大所造成的，应将调理阀门开度调理到合理开度。

　　(7)针对“清灰周期过长”的降阻办法

　　应调整清灰程序，缩短清灰问隔。关于脉冲阀数量较多的脉冲袋式除尘器，每次可一起喷吹坐落不同单元的两个或多脉冲阀。

　　(8)针对“清灰强度缺乏”的降阻办法

　　①挑选强力清灰方法(或改造除尘器，以增强清灰才能)；

　　②改造或调整清灰设备；

　　③调整清灰控制器的参数。

　　(9)当发现清灰设备产生毛病后，应及时修补或换清灰设备。

　　合适锅炉除尘布袋原料参数具体阐明：

　　机械特性：它在强度、延伸度和弹性方面与聚酯根本相同。

　　耐辐射性：对λ射线、中性质线等的放射线的耐受性，比传统的尼龙、聚酯有大幅度的进步。

　　电气特性：在高温、高湿度和高频率的条件下，接连出现了安稳的电气特性。

　　杰出耐水解性，即便在160℃，79%相对湿度下接连运用500h。

　　经烧毛轧光处理可到达易清灰的作用。