袋式除尘器的选择与设计

袋式除尘器的选择与设计

 

袋式除尘器的设计和选择需要考虑许多因素。需要了解含尘气体的工艺参数，包括气体流量、温度、湿度、粉尘浓度、气体和粉尘的性质以及排放要求。

袋式除尘器过滤面积的确定:总过滤面积:根据通过除尘器的总气体体积和预定的过滤速度，通过以下公式计算总过滤面积:得到总过滤面积后，即可确定袋式除尘器的整体规模和尺寸。

袋式除尘器的过滤风速根据设备阻力要求结合入口粉尘浓度选择。在袋式除尘器的设计和选型中，通常根据处理风量来确定设备规格。除尘滤袋的材质和表面处理方法根据烟气温度、湿度、气体成分、粉尘***性和排放要求确定，除尘器的结构类型根据入口粉尘浓度和粉尘粒径确定，包括进风方式、烟气流场分布和除尘方式。过滤风速也称为气布比。通常，当入口粉尘浓度小于50g/Nm3时，适宜的过滤风速为0.9-1.0m/min，入口粉尘浓度为50-100g/Nm3，适宜的过滤风速为0.85-0.9m/min。选择过滤风速后，可根据处理后的烟气量确定过滤面积。根据这种设计，设备的运行阻力可以控制在1200帕以下。

确定袋式除尘器的运行温度:当含尘气体处于常温时，运行温度通常为含尘气体的温度。对于高温烟气，往往需要根据技术经济比较确定是否采取降温措施，确定降温范围。如果含尘气体的温度过低，可能会导致冷凝，则需要采取措施提高温度。工作温度的上限应在所选过滤材料允许的长期使用温度范围内；下限应比露点温度高15-20℃。当烟气中含有酸性气体时，露点温度高，应***别注意。

选择袋式除尘器的除尘方式:主要根据含尘气体的***性、粉尘***性、粉尘排放浓度进入设备的阻力，并由技术经济比较结果确定。建议尽量选择除灰能力强、除灰效果***、设备阻力低的除灰方式。清灰过程的参数可以有不同的控制。因此，通过增加除尘的强度和频率，可以将除尘器滤袋的压力损失降低到接近清洁织物压降的水平。但吸尘器除尘太强，会导致除尘效率降低，对面料造成损伤，除尘机构功耗过***。另一方面，除尘不足，压差***，会增加风机的功耗。因此，在袋式除尘器的设计中，应根据实际经验或现场试验选择***的压力损失。